ما الذي يسبب التسرب في المبادل الحراري شل وأنبوب؟

الضغط على جانب الماء للمبادل الحراري من نوع السطح أكبر من الضغط على جانب البخار. بمجرد تسرب نظام الأنابيب ، سوف يندفع ماء التغذية إلى الغلاف ، مما يتسبب في امتلاء جانب البخار بالمياه. قد يتم سكب الماء مرة أخرى في التوربينات البخارية على طول أنبوب استخراج البخار ، مما يتسبب في تشوه أسطوانة التوربينات البخارية ، وتغيرات في التمدد التفاضلي ، واهتزاز الوحدة ، وحتى كسر الشفرة وحوادث أخرى.

تسبب هذا النوع من الحوادث الناتجة عن تسرب المبادل الحراري في إيقاف تشغيل مجموعة كاملة من المعدات وحدث دخول الماء إلى التوربينات البخارية عدة مرات في المصنع. لذلك ، من المهم جدًا تحليل سبب تسرب المبادل الحراري ومعرفة الإجراءات المضادة لتقليل التسرب قدر الإمكان.

تحليل سبب التسرب

ينقسم تسرب نظام الأنابيب الداخلي للمبادل الحراري للأنبوب بشكل أساسي إلى تسرب الأنبوب نفسه وتسرب المنفذ.

1 أسباب تسرب منفذ الأنبوب

1.1 الإجهاد الحراري المفرط

عندما يكون المبادل الحراري للقذيفة والأنبوب قيد التشغيل ، نظرًا لاختلاف درجات حرارة السوائل الباردة والساخنة ، تختلف درجات حرارة الغلاف وجدار الأنبوب عن بعضهما البعض. يتسبب هذا الاختلاف في اختلاف التمدد الحراري للقذيفة والأنبوب. عندما يكون الاختلاف في درجة الحرارة بين الاثنين كبيرًا ، قد يكون الأنبوب ملتويًا ، أو قد يتم سحب الأنبوب من لوحة الزهرة ، أو حتى تدمير المبادل الحراري بالكامل. في هذا الصدد ، من الضروري النظر في تأثير التمدد الحراري هيكليًا ، واعتماد طرق تعويض مختلفة.

أثناء عملية بدء التشغيل والإغلاق للمبادل الحراري ، يتجاوز معدل ارتفاع درجة الحرارة ومعدل انخفاض درجة الحرارة اللوائح ، بحيث تخضع أنابيب الضغط العالي وألواح الأنابيب لضغط حراري أكبر ، كما أن اللحامات أو وصلات التمدد التي تربط الأنابيب وألواح الأنابيب تالفة. تسبب تسرب المنفذ: عندما يتغير الحمل بسرعة كبيرة أثناء تنظيم الذروة أو يفشل المحرك الرئيسي أو المبادل الحراري ويتوقف المبادل الحراري فجأة ، إذا توقف جانب البخار عن إمداد البخار بسرعة كبيرة ، أو بعد أن يتوقف جانب البخار عن إمداد البخار ، يستمر جانب الماء في دخول مصدر المياه ، لأن جدار الأنبوب رقيق ويتقلص بسرعة ، ولوح الأنبوب سميك ويتقلص ببطء ، وغالبًا ما يتسبب في تلف اللحام أو وصلة التمدد بين الأنبوب وصفيحة الأنبوب. هذا هو السبب في أن معدل انخفاض درجة الحرارة المسموح به هو 1.7 درجة / دقيقة فقط{4}}.0 درجة / دقيقة ، وهو أكثر صرامة من معدل ارتفاع درجة الحرارة المسموح به البالغ 2 درجة / دقيقة -5 درجة / دقيقة.

1.2 تشوه ورقة الأنبوب

إنه بشكل أساسي تشوه معالجة ورقة الأنبوب والتشوه الناتج أثناء المعالجة. يتم توصيل الأنبوب بصفيحة الأنبوب ، وسيؤدي تشوه ورقة الأنبوب إلى حدوث تسرب في منفذ الأنبوب.

يتميز جانب الماء من لوحة الأنبوب العالي بضغط عالٍ ودرجة حرارة منخفضة ، في حين أن جانب البخار لديه ضغط منخفض ودرجة حرارة عالية ، خاصةً إذا كان هناك قسم تبريد مسعور مدمج ، يكون الفرق في درجة الحرارة أكبر.

إذا كان سمك ورقة الأنبوب غير كافٍ ، فإن لوح الأنبوب سيكون به تشوه معين. سوف ينتفخ مركز الصفيحة الأنبوبية باتجاه جانب البخار بضغط منخفض ودرجة حرارة عالية. على الجانب المائي ، تكون ورقة الأنبوب غارقة في المنتصف.

عندما يتغير حمل المحرك الرئيسي ، يتغير ضغط ودرجة حرارة جانب إضافة البخار وفقًا لذلك. خاصة عندما يكون نطاق الحلاقة الذروة كبيرًا ، أو تكون سرعة الحلاقة القصوى سريعة جدًا أو يتغير الحمل فجأة ، في ظل حالة استخدام مضخة مياه تغذية ثابتة السرعة ، سيتغير ضغط جانب الماء أيضًا بشكل كبير ، وقد يتجاوز الضغط المقدر من مياه التغذية المرتفعة: هذه التغييرات يمكن أن يتسبب تشويه ورقة الأنابيب في حدوث تسرب في نهايات الأنبوب أو حدوث تشوه دائم في ورقة الأنابيب.

إذا تسرب صمام مدخل خزان الوقود المرتفع داخليًا ، بعد إغلاق خزان الطاقة العالية أثناء تشغيل المحرك الرئيسي ، سيتم تسخين جانب الماء لخزان الوقود المرتفع وسيزداد الضغط بحجم ثابت. إذا لم يكن هناك صمام أمان على جانب الماء أو فشل صمام الأمان ، فقد يرتفع الضغط بشكل كبير جدًا ، وسيؤدي أيضًا إلى تشويه ورقة الأنبوب.

1.3 عملية توصيل غير صحيحة

بشكل عام ، تستخدم المقابس المخروطية بشكل شائع في لحام الأنابيب المسدودة. عند القيادة في القابس المخروطي ، يجب أن تكون القوة معتدلة ؛ إذا كانت قوة الطرق كبيرة جدًا ، فسيتم تشويه ثقب الأنبوب ، مما يؤثر على الاتصال بين الأنبوب المجاور وصفيحة الأنبوب ، مما يتسبب في تلف الأنبوب ويسبب تسربًا جديدًا. أثناء عملية اللحام ، إذا كان التسخين المسبق وموضع اللحام والحجم غير مناسبين ، فسوف يتسبب ذلك في تلف الاتصال بين الأنبوب المجاور وصفيحة الأنبوب. باستخدام طرق توصيل أخرى ، مثل توصيل أنبوب التمدد ، وسد الانفجار ، وما إلى ذلك ، إذا كانت العملية غير صحيحة ، فسوف تتسبب أيضًا في حدوث تسرب بالقرب من الفوهة. لذلك ، يجب اتباع عملية انسداد صارمة.

2 سبب تسرب الأنبوب نفسه

2.1 التجلي والتعرية

أحد الأسباب هو أنه عندما تكون سرعة تدفق البخار عالية ويحتوي تدفق البخار على قطرات ماء كبيرة ، يتم غسل الجدار الخارجي للأنبوب عن طريق تدفق ثنائي الطور من البخار والماء ، ويصبح أرق أو يثقب أو ينفجر تحت الضغط من إمدادات المياه. الأسباب الرئيسية لتدفق البخار والماء على مرحلتين داخل المبادل الحراري هي: أولاً ، البخار المحمص في قسم التبريد بالبخار شديد التسخين ومخرجه لا يفي بمتطلبات التصميم ؛ ثانيًا ، يتم الاحتفاظ بمستوى مياه الصرف للمبادل الحراري منخفضًا جدًا أو لا يوجد مستوى ماء أو أن درجة الحرارة الكارهة للماء أعلى بكثير من قيمة التصميم أو مقاومة التدفق الكارهة للماء أو ضغط الاستخراج ينخفض ​​فجأة وعوامل أخرى تجعله كارهًا للماء يتبخر الفلاش ، وعندما يدخل المسعور في المبادل الحراري في المرحلة التالية ، سيكون هناك بخار يغسل أنبوب المبادل الحراري ويسبب الضرر ؛ 3. إنه عندما يتلف أنبوب في أنبوب الضغط العالي ويتسرب ، يندفع ماء التغذية عالي الضغط من التسرب بسرعة كبيرة ، مما يؤدي إلى إزالة الأنابيب المجاورة أو الأقسام. سبب آخر هو التأثير المباشر للبخار أو الكراهية للماء. بسبب المواد غير المعقولة وطريقة التثبيت للوحة المضادة للصدمات. ينكسر أو يسقط أثناء العملية ، ويفقد تأثير الحماية ضد النقاوة ؛ مساحة اللوحة المضادة للفرك ليست كبيرة بدرجة كافية ، وتتحرك قطرات الماء مع تدفق الهواء عالي السرعة ، لتصل إلى حزمة الأنبوب خارج اللوحة المقاومة للنظافة ؛ المسافة بين الغلاف وحزمة الأنبوب صغيرة جدًا ، بحيث يكون تدفق البخار عند المدخل السرعة عالية جدًا.

يشير مصطلح تكسير التآكل الناتج عن الإجهاد إلى تكسير المعادن أو السبائك الناتج عن العمل المشترك لضغط الشد والوسائط المحددة المسببة للتآكل. يتميز بأن معظم السطح غير تالف ، فقط جزء من الشقوق الدقيقة يخترق المعدن أو السبائك. يمكن أن يحدث تشقق التآكل الناتج عن الإجهاد ضمن نطاق إجهاد التصميم الشائع الاستخدام ، وبالتالي فإن العواقب وخيمة. العوامل المهمة التي تسبب تكسير التآكل الإجهادي هي درجة الحرارة ، وتكوين المحلول ، وتكوين المعدن أو السبيكة ، والإجهاد والهيكل المعدني.

2.2 اهتزاز الأنبوب

عندما تكون درجة حرارة مياه التغذية منخفضة جدًا أو تكون الوحدة محملة بشكل زائد ، عندما يتجاوز تدفق البخار والسرعة بين أنابيب المبادل الحراري قيمة التصميم ، فإن حزمة الأنبوب بمرونة معينة سوف تهتز تحت تأثير قوة اضطراب السوائل على جانب قذيفة. عندما تتزامن قوة الإثارة عندما يتزامن تردد حزمة الأنبوب مع تردد الاهتزاز الطبيعي لحزمة الأنبوب أو مضاعفاتها ، فسوف يتسبب ذلك في رنين حزمة الأنبوب وزيادة السعة بشكل كبير ، مما ينتج عنه قوة متكررة على الاتصال بين الأنبوب و ورقة الأنبوب ، مما تسبب في تلف حزمة الأنبوب. تتضمن آلية تلف اهتزاز حزمة الأنبوب عمومًا ما يلي:

① بسبب الاهتزاز ، فإن ضغط الأنبوب أو الوصلة بين الأنبوب وصفيحة الأنبوب يتجاوز حد تحمل التعب للمادة ، مما يتسبب في كسر الأنبوب بسبب التعب ؛

أنبوب الاهتزاز يحتك بمعدن اللوح في فتحة الأنبوب التي تدعم اللوح ، مما يجعل جدار الأنبوب أرق ويؤدي في النهاية إلى التمزق ؛

③ عندما تكون سعة الاهتزاز كبيرة ، ستحتك الأنابيب المجاورة في منتصف الامتداد ببعضها البعض ، مما يتسبب في تآكل الأنابيب أو إجهادها.

2.3 التآكل عند طرف مدخل المياه المغذي للأنبوب

يحدث تلف التآكل عند طرف أنبوب الإدخال فقط في المبادلات الحرارية المصنوعة من الصلب الكربوني. إنها عملية تلف ناتجة عن العمل المشترك للتآكل والتآكل: الآلية هي أن فيلم الأكسيد المتكون على سطح جدار الأنبوب المعدني يتم تدميره وإزالته بواسطة مياه التغذية عالية الاضطراب. ، يتم فقد المواد المعدنية بشكل مستمر. يؤدي في النهاية إلى كسر الأنبوب. في بعض الأحيان يمكن أن يمتد السطح التالف إلى لحام نهاية الأنبوب أو حتى ورقة الأنبوب: عندما تكون قيمة الأس الهيدروجيني لمياه التغذية منخفضة (أقل من 9.6) ، يكون محتوى الأكسجين مرتفعًا (أكبر من 7 ميكروغرام / لتر) ، تكون درجة الحرارة منخفضة (أقل من 260 درجة) ، ودرجة الاضطراب كبيرة ، وعرضة للتآكل.

2.4 التآكل

عندما تكون مادة أنبوب المبادل الحراري ذو الضغط المنخفض من النحاس ، فغالبًا ما يتم استبدال الأنبوب النحاسي منخفض الضغط بسبب التسرب الخطير. عندما تكون قيمة الأس الهيدروجيني 8.5 ~ 8.8 ، يكون معدل تآكل النحاس هو الأدنى. يتطلب الفولاذ الكربوني قيمة pH لا تقل عن 9.5. كان الرقم الهيدروجيني لمياه تغذية الغلاية مرتفعًا جدًا ، مما تسبب في تآكل الأنابيب النحاسية. العوامل الرئيسية التي تؤثر على تآكل حزم أنابيب الصلب الكربوني هي: محتوى الأكسجين وقيمة الأس الهيدروجيني لمياه التغذية: عندما يكون الأكسجين المذاب في مياه التغذية مرتفعًا جدًا أو قيمة الأس الهيدروجيني منخفضة جدًا ، فإن الجدار الداخلي للأنبوب عالي الضغط سوف يتآكل ، لذلك يجب ألا يتجاوز تركيز الأكسجين المذاب في مياه التغذية 7 جالون / لتر ، ويتم الحفاظ على قيمة الأس الهيدروجيني بين 9.3 و 9.6. إذا كان الأكسجين موجودًا على جانب الغلاف ، فسوف يتسبب في تآكل الأكسجين على الجدار الخارجي لحزمة الأنبوب. رواسب النحاس: يمكن أن تسبب تآكل تنقر ، وتشكيل حفر. تؤثر درجة الحرارة على تكوين فيلم أكسيد Fe3O4 على سطح الفولاذ الكربوني: يُعتقد عمومًا أن فيلم أكسيد Fe3O4 يكون مستقرًا نسبيًا عندما يكون أعلى من 260 درجة. تحت درجة الحرارة هذه ، تعتمد درجة حماية فيلم أكسيد Fe3O4 على الرقم الهيدروجيني لمياه التغذية والعوامل البيئية الأخرى. عندما تكون قيمة الأس الهيدروجيني أكبر من 9.6 ، فهي آمنة.

2.5 رديئة المواد والاتقان

مادة الأنبوب رديئة ، وسمك جدار الأنبوب غير متساوٍ ، والأنبوب معيب قبل التجميع ، وجزء التمدد مفرط في التمدد ، وهناك علامات تلف شد على السطح الخارجي للأنبوب. عندما يواجه المبادل الحراري ظروف عمل غير طبيعية ، فإنه سوف يسبب الكثير من الضرر للأنبوب.

3. التدابير المضادة

1 تدابير العلاج بعد حدوث التسرب

عند حدوث تسرب ، يتم تقليل ضغط مياه التغذية وتقليل كمية مياه التغذية المرسلة إلى الغلاية. لذلك ، عند وجود تسرب لنظام أنبوب المبادل الحراري ، يجب إيقاف المبادل الحراري على الفور لتقليل عدد الأنابيب التالفة وتقليل درجة الضرر. عندما تتوقف الوحدة عن العمل ، يجب عليك التحقق مما إذا كان هناك أي تسرب في المولد عالي الضغط ، وإيجاد طريقة للتخلص منه.

بالنسبة لتسرب المنفذ ، يجب كشط معدن اللحام الأصلي قبل إصلاح اللحام ، ويجب إجراء المعالجة الحرارية المناسبة لإزالة الإجهاد الحراري: بالنسبة لتسرب الأنبوب نفسه ، يجب أن يكون شكل وموقع تسرب حزمة الأنابيب يتم فحصه أولاً ، ويجب تحديد عملية توصيل مناسبة للأنبوب ، قم بتوصيل منفذي الأنبوب. بغض النظر عن نوع عملية التوصيل المستخدمة ، من أجل ضمان جودة الأنبوب المسدود ، يجب معالجة طرف الأنبوب المسدود جيدًا ، بحيث تكون لوحة الأنبوب وفتحة الأنبوب دائريتين ونظيفتين ، ولهما اتصال جيد السطح مع القابس. في حالة حدوث تشققات أو تآكل عند الوصلة بين الأنبوب وصفيحة الأنبوب ، يجب إزالة مادة الأنبوب الأصلية ومعدن اللحام في النهاية بحيث يكون القابس على اتصال وثيق بصفيحة الأنبوب.

2 الاحتياطات

2.1 احتياطات تسرب المنفذ

في صناعة المبادلات الحرارية ، يجب أن تكون هناك صفائح أنبوبية ذات سماكة كافية ، ومعالجة جيدة لثقب الأنبوب ، ولحام السطح ، ووصلات تمدد الأنبوب ، وعمليات اللحام. فيما يتعلق بالتشغيل ، يجب ألا يتجاوز معدل ارتفاع درجة الحرارة ومعدل انخفاض درجة الحرارة للمبادل الحراري اللوائح ، يجب أن يكون هناك صمام أمان على جانب الماء لمنع الضغط الزائد ، ويجب أن تكون هناك عملية توصيل صحيحة للصيانة.

2.2 تدابير منع التسرب للأنبوب نفسه

(1) تدابير وقائية ضد التآكل

الحد من معدل تدفق البخار أو المواد الكارهة للماء على جانب الغلاف ومنع الوميض في قسم التبريد ؛ يجب أن يحتوي البخار الموجود في مخرج قسم التبريد بالبخار على سخونة زائدة كافية ؛ يجب أن تكون اللوحة المضادة للجلد ثابتة بإحكام ، والمساحة كافية ، والمواد جيدة ؛ يبقى مستوى الماء على جانب الصدفة طبيعياً. يحظر التشغيل بمستوى ماء منخفض أو بدون مستوى ماء.

(2) تدابير وقائية من اهتزاز الأنابيب

قم بتركيب باب أمان جانبي للبخار على جانب البخار العالي ؛ الحد من معدل تدفق البخار أو الماء على جانب القشرة ؛ يجب أن تكون المسافة بين الأنابيب كبيرة بما يكفي ، مما يقلل من معدل التدفق الجانبي للقذيفة من ناحية ، ومن ناحية أخرى يقلل من احتمال اصطدام الأنابيب ببعضها البعض والتلف بسبب الاحتكاك: تحديد طول القسم الحر من حزمة الأنبوب.

(3) تدابير منع التآكل في نهاية مدخل المياه من الأنبوب

لا تؤثر سرعة تدفق السائل في جانب الأنبوب أو في جانب الأنبوب على قيمة معامل انتقال الحرارة بالحمل الحراري فحسب ، بل تؤثر أيضًا على المقاومة الحرارية للأوساخ ، مما يؤثر على حجم معامل نقل الحرارة الكلي. خاصة بالنسبة للسوائل التي تحتوي على رواسب وجزيئات أخرى يسهل ترسيبها ، يكون معدل التدفق منخفضًا جدًا وقد يتسبب في انسداد خط الأنابيب ، مما يؤثر بشكل خطير على استخدام المعدات. ومع ذلك ، فإن زيادة معدل التدفق سيزيد بشكل كبير من فقدان الضغط. لذلك ، من المهم جدًا اختيار معدل التدفق المناسب. الحد من معدل تدفق مياه التغذية ، والتوقف عن استخدام صف من المبادلات الحرارية أو منع عدد كبير من المبادلات الحرارية ، سيزداد معدل التدفق في الأنبوب بشكل كبير ، في هذا الوقت ، يجب أن يدخل جزء من مياه التغذية إلى الغلاية من خلال الممر الجانبي أو تقليل حمل الوحدة ؛ التحكم في محتوى الأكسجين في مياه التغذية ليكون صغيرًا 7 ميكروغرام / لتر ، والتحكم في قيمة الرقم الهيدروجيني لمياه التغذية عند 9. 2-9 .6.

(4) تدابير منع التآكل

يمكن أن يكون للإجهاد مصادر مختلفة ، مثل الإجهاد المطبق ، الإجهاد المتبقي ، إجهاد اللحام والضغط الناتج عن منتجات التآكل. عند اختيار المواد ، اجعل الوحدة في نظام خالٍ من النحاس ، وهو أمر مفيد لمقاومة التآكل للوحدة بأكملها ومراقبة جودة بلورات البخار ؛ للحصول على نظام إطلاق هواء كامل ، يوصى عمومًا بعدم استخدام اتصال متسلسل خطوة بخطوة لوصلات خطوط الأنابيب. منع الغاز غير القابل للتكثيف من التراكم في المبادل الحراري بضغط منخفض ؛ تأكد من التشغيل العادي لنظام إطلاق الهواء. عند بدء التشغيل ، يجب تصريف جانب الماء وجانب البخار من الهواء ، ويجب أن تكون جودة إمدادات المياه مؤهلة ؛ يجب اتخاذ تدابير جيدة لمكافحة التآكل عند مغادرة المصنع ، لمنع التآكل أثناء التخزين والنقل. بالنسبة للمبادلات الحرارية لأنابيب الصلب الكربوني ، عادة ما تستخدم طرق مقاومة التآكل المملوءة بالنيتروجين لكل من جانب البخار وجانب الماء ؛ أو بخار أو نيتروجين يملأ تدابير مقاومة للتآكل ، وضبط بشكل صحيح قيمة الرقم الهيدروجيني للمياه غير المؤكسجة على جانب الماء للعب دور وقائي.

(5) تدابير وقائية لتسرب الأنابيب الناجم عن سوء المواد والتصنيع

يجب أن يكون جدار الأنبوب أعلى من 2. 0 مم على الأقل لتحسين مقاومة التآكل. يجب اختبار كل أنبوب للكشف عن الخلل والاختبار الهيدروستاتيكي قبل التجميع ؛ يجب معالجة حزمة الأنبوب بالحرارة وخالية من العيوب البصرية ؛ يجب أن تحافظ فتحة الأنبوب في لوحة الأنبوب على خشونة وتسامح وتركيز معينين ، ويجب أن تكون فتحة أو تقريب فتحة الأنبوب ناعمة وخالية من العيوب. خلل.

(6) انسداد وقائي

قم بعمل انسداد وقائي. يوصى بفتح ثقب جانبي بحجم معين على لوح الأنبوب أثناء سد بعض الأنابيب لتقليل معدل تدفق مياه التغذية وتقليل التآكل. تم اعتماد هذه الطريقة في العديد من محطات توليد الطاقة في الداخل والخارج ، وقد ثبت أنها تستطيع إطالة عمر المبادل الحراري بشكل صحيح وتقليل عدد التسربات.

(7) اختيار العملية

في المبادل الحراري ، أي نوع من السوائل يتدفق عبر جانب الأنبوب وأي نوع يتدفق عبر جانب الغلاف ، يمكن اعتبار النقاط التالية مبادئ عامة للاختيار:

أ) يجب أن تتدفق المواد غير النظيفة أو سهلة التحلل والقشور عبر الجانب الذي يسهل تنظيفه. بالنسبة لحزم الأنابيب المستقيمة ، يجب بشكل عام توجيه المواد المذكورة أعلاه داخل الأنابيب ، ولكن عندما يمكن إزالة حزم الأنابيب للتنظيف ، يمكن أيضًا توجيهها خارج الأنابيب.

ب) يجب أن يدخل السائل الذي يحتاج إلى زيادة معدل التدفق لزيادة معامل نقل الحرارة بالحمل في الأنبوب ، لأن مساحة المقطع العرضي داخل الأنبوب عادة ما تكون أصغر من منطقة المقطع العرضي بين الأنابيب ، وهي سهلة لاستخدام تمريرات أنبوبية متعددة لزيادة معدل التدفق.

ج) يجب أن تدخل المواد المسببة للتآكل داخل الأنبوب ، بحيث يمكن تصنيع الغلاف من مواد عادية ، ويجب أن يكون الأنبوب وصفيحة الأنبوب والرأس فقط مصنوعًا من مواد مقاومة للتآكل.

د) تدخل المادة ذات الضغط العالي داخل الأنبوب ، بحيث لا تتحمل القشرة الضغط العالي.

هـ) يجب توجيه المواد ذات درجة الحرارة العالية أو المنخفضة في الأنبوب لتقليل فقد الحرارة. بالطبع ، من أجل تبديد الحرارة بشكل أفضل ، يمكن أيضًا السماح للمواد ذات درجة الحرارة العالية بالمرور عبر الغلاف.

و) يتم تمرير البخار بشكل عام إلى جانب الغلاف ، لأنه مناسب لتفريغ المكثف ، والبخار أنظف ، ومعامل نقل الحرارة بالحمل الحراري له علاقة قليلة مع معدل التدفق.

ز) تتدفق السوائل ذات اللزوجة العالية بشكل عام عبر الفضاء الجانبي للقذيفة ، لأنه عند التدفق في جانب الصدفة مع الحواجز ، يتغير المقطع العرضي واتجاه التدفق لقناة التدفق باستمرار ، وهو ما يمكن القيام به بأرقام Re منخفضة (Re أكبر من 100) إن تحقيق تدفق التدفق يساعد على تحسين معامل نقل الحرارة الحراري للسائل خارج الأنبوب.

لا يمكن تلبية النقاط المذكورة أعلاه في نفس الوقت ، وأحيانًا تكون متناقضة ، لذلك يجب أن نفهم الجوانب الرئيسية ونتخذ القرارات المناسبة وفقًا للموقف المحدد.