كيف يمكن تصميم المبردات لتحسين الكفاءة

نظرًا للشكل الحلزوني للمبرد ، يجب تحديد الإصدار ذي المقاومة الأقل عند اختيار الإصدار ، ويجب تحديد نوع اللوحة أو النوع المموج وفقًا للاحتياجات الفعلية لموقع التبادل الحراري. للبيئات ذات معدلات التدفق الكبيرة وانخفاض الضغط الصغير المسموح به. على العكس من ذلك ، اختر نوع اللوحة ذات المقاومة العالية.

وفقًا لبيئة ضغط السوائل ودرجة الحرارة ، يتم تحديد النوع القابل للفصل أو نوع اللحام بالنحاس. عند تحديد نوع اللوحة ، ليس من المناسب اختيار لوحة ذات مساحة قشرة صغيرة ، وذلك لتجنب عدد كبير جدًا من اللوحات ، ومعدل تدفق صغير بين الألواح ، ومعامل نقل حرارة منخفض. يجب النظر في هذه المشكلة بعناية أكبر للمبردات الأكبر حجمًا.

من أجل تحسين قدرة تحمل الضغط للوحة اللولبية ، يتم استخدام عمود مباعد بين الألواح للدعم. هناك نوعان من فتحات سحب ومخرج السوائل على جسم الأسطوانة: الاستقبال العادي والاستقبال العرضي. تستخدم الصين على نطاق واسع القبول العرضي ، ومقاومتها للسوائل صغيرة ، ويتم غسل الشوائب بسهولة بواسطة وعاء تفاعل الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه أكثر ملاءمة لاستخدام دعم الموزع العكسي ، والذي يمكن أن يجعل المبرد يقف أو يستلقي.

يتدفق السائل {0}} المتبادل للحرارة عبر جانبي اللوح الحلزوني على التوالي ، ويتدفق أحد السوائل من الخارج إلى الداخل على طول القناة اللولبية ويتدفق إلى الخارج إلى المخرج المركزي. يتم تحديد درجة حرارة عمل المبرد من خلال المواد المختارة ، ومعظمها من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس والتيتانيوم.

ما يسمى - بتحسين نقل الحرارة أو تحسين نقل الحرارة للمبرد يعني أنه من خلال تحليل وحساب العوامل المختلفة التي تؤثر على نقل الحرارة ، يتم اتخاذ بعض التدابير الفنية لتحسين نقل الحرارة لمعدات التبادل الحراري أو جعل نقل الحرارة بشرط تلبية انتقال الحرارة الأصلي. يتقلص في الحجم.

كجهاز يحقق انتقال الحرارة بين مادتين في الإنتاج الصناعي ، فقد تم استخدام المبردات على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية. كنوع من المبردات ، تُستخدم المبردات أيضًا في جميع جوانب الصناعة الكيميائية. معدات الإنتاج المساعدة.

تعد مشاكل تلوث المبردات أكثر أشكال الفشل شيوعًا. أفضل طريقة لحل تلوث المبرد هي التشغيل الصارم للوائح العملية ، والحفاظ على الصيانة اليومية الجيدة ، وإجراء التنظيف المنتظم.