المبادلات الحرارية القشرة والأنبوب في مطاحن اللب للتدفئة البخارية للزيوت الثقيلة

يستخدم مطحنة اللبمبادل حراري قذيفة وأنبوب

تُستخدم مبادلات الحرارة والأنبوب في مطاحن اللب للتدفئة البخارية للزيت الثقيل ، والتي يتم نقلها بعد ذلك إلى غلايات تعمل بالزيت لتوفير مصدر حرارة مستقر لعملية التجفيف.

في مطاحن اللب ، فإن استخدام مبادل حراري قذيفة وأنبوب (مبادل حراري قذيفة وأنبوب) لإدراك دورة الطاقة الحرارية لتسخين البخار الزيت الثقيل → إمدادات غلاية الزيت → عملية التجفيف هي محلول استخدام طاقة عالي الكفاءة ومستقر.

 

مبدأ العمل
مسار نقل الحرارة
جانب البخار: البخار المشبع (4-10 ، 150-180 درجة) من غلاية حرارة النفايات أو نظام التوليدات يدخل جانب القشرة من المبادل الحراري ، ويطلق الحرارة الكامنة والتكثيف في الماء السائل.
جانب الزيت الثقيل: يتدفق الزيت الثقيل منخفضة الحرارة (الأولي 40-60) عبر الأنبوب ، ويمتص حرارة البخار والدفء إلى 90-120 ، اللزوجة من 200-400
الاسترداد المكثف: يتم إرجاع المكثف (80-100) إلى نظام المرجل من خلال الفخ ، مع إدراك حلقة مغلقة.

نقاط التحكم في العملية
يجب أن يتقلب ضغط البخار بثبات أقل من أو يساوي ± 0. 5 شريط لتجنب التقلب المفرط لدرجة حرارة الزيت الثقيل.
يتم التحكم في معدل تدفق الزيت الثقيل في 1. 5-2 m\/s لمنع كوك منخفض السرعة.
يتم التحكم في درجة حرارة المخرج بواسطة PID بدقة ± 2 درجة.

 

اختيار المواد
حزمة الأنبوب: يفضل 316 لتر من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهو مقاوم لتآكل الكبريت (محتوى الكبريت من الزيت الثقيل يمكن أن يصل إلى 3 ٪) وله توصيل حراري جيد (16 واط\/(MK)).
شل: الصلب الكربوني المبطن بطبقة مضادة للتآكل والاقتصاد والمتانة.
لوحة طي: هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ المثقب ، يتم تقليل انخفاض الضغط من خلال 15-20 ٪ مقارنة بنوع القوس المفرد التقليدي.

التحسين المضاد للكوك
التصميم الهيكلي: أنبوب القطر المتغير يعزز معدل التدفق إلى 1.8 م\/ث ، مما يقلل من خطر تراكم الكربون.
التنظيف عبر الإنترنت: تم تكوينه باستخدام نظام فرشاة الأنبوب الدوار ، وإزالة المقياس التلقائي كل 8 ساعات.
تعني المراقبة: شبكة قياس درجة حرارة الألياف الموزعة تراقب شذوذ درجة حرارة جدار الأنبوب في الوقت الفعلي.

التآزر مع العملية الورقية
تكامل مصدر البخار

يستخدم بشكل أساسي بخار حرارة النفايات من غلاية الاسترداد القلوية (45 ٪) ووحدة التوليد (30 ٪) لتقليل استهلاك الطاقة الأولية.

يضمن غلاية الغاز الاحتياطية (15 ٪) التشغيل دون انقطاع لخط التجفيف.

تجفيف تحسين كفاءة الطاقة

التدفئة المتدرج: يولد المرجل الهواء الساخن 300 درجة للتجفيف الأولي و 180 درجة متداولة في الهواء الساخن للتجفيف الثانوي.

استرداد حرارة النفايات: غاز مداخن الغلايات (200 درجة) يسخن الزيت الثقيل إلى 60 درجة ، مما يقلل من حمل البخار.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة
شجرة الصدع النموذجية

عدم كفاية درجة حرارة الزيت الثقيل: قد تنشأ من انخفاض ضغط البخار ، أو الفخاخ المسدودة أو الكوك من جدران الأنابيب.

انخفاض الضغط غير الطبيعي: يدل على لوحة طية تالفة أو خط زيت مسدود.

استراتيجيات الصيانة

يوميًا: تحقق من ضغط البخار ومعايرة مستشعر درجة الحرارة.

شهريًا: الشاشات الجانبية للأنابيب وأختام اختبار.

السنوي: حزم أنبوب نظيفة كيميائيا ، قياس سماكة الموجات فوق الصوتية للتحقق من التآكل.

الفوائد الاقتصادية والود البيئي

مقارنة التكلفة

بالمقارنة مع نظام التدفئة الكهربائية ، يقلل محلول تبادل الحرارة البخاري من تكاليف الطاقة السنوية بنسبة 44.8 ٪ (2.6 مليون دولار في السنة لمصنع بسعة سنوية تبلغ 300 ، 000 طن ، على سبيل المثال).

يتم تخفيض تكاليف الصيانة بنسبة 37.5 ٪ ويتم تمديد عمر المعدات إلى أكثر من 15 عامًا.

تأثير الحد من الانبعاثات

انبعاثات CO₂ انخفضت من 12 ، 000 طن\/سنة إلى 6،800 طن ، انخفاض بنسبة 43.3 ٪.

يتم إعادة تدوير المكثفات بنسبة 100 ٪ ، مما يقلل من حمل معالجة مياه الصرف الصحي.