مبادل حراري على شكل غلاف وأنبوب في مشروع مصنع كيميائي

حالة الاستخدام: المبادل الحراري للقشرة والأنبوب في مشروع مصنع كيميائي

خلفية المشروع:
في أحد مصانع المواد الكيميائية في ألمانيا، كان من الضروري نقل الحرارة بكفاءة عالية لزيادة كفاءة عملية الإنتاج وتقليل استهلاك الطاقة. كان من الضروري استعادة الحرارة المهدرة ذات درجة الحرارة العالية الناتجة عن عملية الإنتاج في مصنع المواد الكيميائية واستخدامها، في حين تتطلب عملية الإنتاج الجديدة نظام تبريد موثوقًا.

مواصفات التصميم:
نوع المبادل الحراري: مبادل حراري على شكل غلاف وأنبوب
المواد: غلاف من الفولاذ المقاوم للصدأ وحزمة أنبوب لمقاومة التآكل الكيميائي
مساحة نقل الحرارة: 150 متر مربع
درجة حرارة التصميم: 80 درجة (الجانب الساخن)، 25 درجة (الجانب البارد)
الضغط التصميمي: 1.6 ميجا باسكال (جانب الصدفة)، 1.0 ميجا باسكال (جانب الأنبوب)
الوسط السائل: الحرارة المهدرة ذات درجة الحرارة العالية المتولدة في العملية الكيميائية
حالة المشروع:
تم تصميم المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب ودمجها في عملية الإنتاج في هذا المصنع الكيميائي. مع المبادل الحراري للهيكل والأنبوب، يتم استعادة الحرارة المهدرة للتسخين المسبق للعلف الطازج لتوفير التدفئة والتبريد المطلوبين في الإنتاج. يعمل النظام بثبات في درجات الحرارة العالية، الضغط العالي، والبيئة المسببة للتآكل لمصنع المواد الكيميائية، مما يوفر استعادة موثوقة للحرارة والتبريد.

ملاحظات العملاء:
يسعد العملاء بأداء وموثوقية المبادل الحراري ذو الغلاف والأنبوب. وقالوا إن المبادل الحراري للهيكل والأنبوب لم يتفوق فقط في توفير نقل الحرارة عالي الكفاءة ولكنه أظهر أيضًا مقاومة ممتازة لبيئة العمل القاسية في مصنع المواد الكيميائية. إن معدل استرداد الحرارة المهدرة المرتفع يوفر لهم الكثير من نفقات الطاقة، مما يجعل عملية الإنتاج أكثر صديقة للبيئة واقتصادية. أعرب العميل عن تقديره لتصميم المبادل الحراري، وجودة البناء، والخدمة المقدمة، ويخططون لتوسيع أنظمة مماثلة إلى خطوط إنتاج أخرى.