استبدال محامل الدفع العمودية للتوربينات المائية والمبردات الداخلية الدائرية الكبيرة

استبدال محامل الدفع العمودية للتوربينات المائية والمبردات الداخلية الدائرية الكبيرة

ملخص
تغطي هذه الوثيقة الفنية سير عمل الاستبدال الكامل لمبردات الزيت الداخلية المغمورة الدائرية الكبيرة والمتطابقة مع محامل الدفع الرأسية للتوربينات المائية. يفقد المبرد الأصلي قدرة التبادل الحراري بسبب تآكل الأنبوب، والتقشير، والحشف الحيوي، والتشوه الهيكلي، وفشل التقادم، مما يتسبب في درجة حرارة زيت المحمل غير الطبيعية، وتشغيل الوحدة غير المستقر ومخاطر إيقاف التشغيل الخفية. يتم اعتماد مبردات دائرية كبيرة مصنعة خصيصًا للاستبدال المتكامل، لاستعادة أداء التبريد المصمم، وتأمين التشغيل الآمن والمستقر على المدى الطويل - لمحمل الدفع الرأسي ومجموعة توليد الطاقة الكهرومائية.

1. الملف التعريفي للمنتج البديلمبرد داخلي دائري
1.1 الخصائص الهيكلية
إنها تعتمد بنية حزمة أنبوبية دائرية كبيرة الحجم على شكل حرف U-، مما يتوافق تمامًا مع حجم التجويف الداخلي لخزان الزيت بمحمل الدفع الرأسي. تتكون بشكل أساسي من حزمة أنابيب التبريد، وألواح الأنابيب، ورؤوس المياه العلوية والسفلية، وأقواس دعم تحديد المواقع، والأجزاء المضادة للاهتزاز - وفلنجات التوصيل. يتم غمر الجسم بالكامل داخل زيت التشحيم، مما يحقق التبادل الحراري الحراري الطبيعي بين زيت التحمل ومياه التبريد. يعتبر الهيكل المدمج المجزأ اختياريًا للنماذج كبيرة الحجم، وهو مناسب للرفع والنقل وتجميع الخزانات-.
1.2 نقاط التصميم المخصصة الأساسية
مطابقة الأبعاد: القطر الخارجي، والارتفاع الإجمالي، ودائرة تخطيط الأنبوب تتوافق تمامًا مع مساحة تركيب خزان المحمل الأصلي، ولا يوجد -قطع أو تحويل في الموقع.
استعادة الأداء الحراري: إعادة حساب الحمل الحراري التشغيلي الفعلي لمحمل الدفع، وحجز هامش أمان يتراوح بين 10% إلى 15%، واستعادة قدرة التبريد الأصلية للتصميم.
تحسين قناة التدفق: يعمل ترتيب الأنبوب المتدرج على تحسين تأثير اضطراب الزيت، والتخلص من منطقة التدفق الميت داخل خزان الزيت. يعمل وضع التبادل الحراري للزيت العداد-تدفق الماء- على زيادة متوسط ​​فرق درجة الحرارة اللوغاريتمي إلى الحد الأقصى.
تصميم مقاوم للاهتزاز: دعامات ثابتة متعددة وهياكل محدودة تقاوم اهتزاز تشغيل الوحدة، وتجنب تلف احتكاك حزمة الأنبوب وتخفيف الإزاحة.
1.3 تكوين المواد القياسية
أنبوب التبريد: 90/10 نحاس-سبائك نيكل / نحاس ألومنيوم، موصلية حرارية عالية، مقاومة ممتازة للتآكل-وخاصية مكافحة-التقشر.
لوح الأنبوب: مادة نحاسية بحرية، مقاومة ثابتة للتآكل مع الأنابيب، تمنع بشكل فعال التآكل الجلفاني.
غلاف الرأس: فولاذ كربوني مع -طلاء إيبوكسي مضاد للصدأ؛ الفولاذ المقاوم للصدأ اختياري لجودة المياه الشديدة.
الدعم والتثبيت: الفولاذ المقاوم للصدأ 304، متين ضد الغمر بالزيت والاهتزاز طويل الأمد-.

2. أسباب استبدال المبرد
تآكل وترقق شديد في جدار الأنبوب: يؤدي الغمر-على المدى الطويل في زيت تشحيم ذو درجة حرارة عالية-وتدوير مياه التبريد إلى إضعاف الجدار، وخطر اختلاط تسرب الماء-بالزيت.
القشور السميكة وتراكم القاذورات: يزيد مقياس الماء بالأنبوب الداخلي وأوساخ زيت الأنبوب الخارجي بشكل كبير من مقاومة نقل الحرارة، وتنخفض كفاءة التبريد بشكل حاد، وتتجاوز درجة حرارة الزيت المعيارية.
تقادم الهيكل وتشوهه: يتسبب الاهتزاز لفترة طويلة-في ثني الأنبوب وتشقق اللحام وارتخاء الدعامة وفشل التسرب الخفي.
لا يمكن للأداء تلبية متطلبات التشغيل: لا يمكن للتنظيف الشامل استعادة تأثير التبادل الحراري الأصلي، وتؤثر الإنذارات المتكررة لدرجة حرارة الزيت المرتفعة على كفاءة توليد الطاقة.
نهاية عمر الخدمة: يصل عمر الخدمة إلى حد التصميم، ويؤدي الاستبدال المنتظم إلى القضاء على فقدان انقطاع التيار المفاجئ.

3. أعمال التحضير المسبق للاستبدال
3.1 تأكيد البيانات الفنية
اجمع حجم رسم المبرد الأصلي، والقطر الداخلي للخزان، وارتفاع التثبيت، ومدخل المياه ومعلمات واجهة المخرج. تحقق من الطاقة المقدرة للوحدة، وحمل محمل الدفع، ودرجة حرارة زيت التشغيل العادية، ودرجة حرارة مدخل مياه التبريد ومعلمات التدفق، وتأكد من معايير المعالجة المخصصة للمبرد الجديد.
3.2 ترتيبات السلامة والبناء في-الموقع
تنفيذ إجراءات إغلاق وحدة التوربينات المائية وقطع التيار الكهربائي وقفل السلامة. قم بتصريف زيت التشحيم داخل خزان محمل الدفع بالكامل، وقم بتنظيف الأوساخ والرواسب المتبقية من الزيت. تجهيز أدوات الرفع الاحترافية وأدوات الرفع ومعدات اختبار الضغط وأدوات الصيانة. قم بتقسيم موظفي البناء إلى مجموعة الرفع، ومجموعة التفكيك، ومجموعة التركيب، ومجموعة الاختبار مع تقسيم واضح للعمل.
3.3 فحص مصنع التبريد الجديد
تحقق من سلامة مظهر المبرد الداخلي الدائري المُصنع حديثًا، وعدم وجود تلف في الأنبوب أو تشوه أو عيب في اللحام. قم بإجراء اختبار الضغط الهيدروستاتيكي في المصنع لضمان عدم وجود تسرب داخل حزمة الأنابيب. تحقق من أن معلمة البعد وحجم الواجهة وشهادة المادة تلبي متطلبات الاستبدال.
3.4 تحضير المواد المساعدة
قم بإعداد حشوات الختم، ومسامير التوصيل، والطلاء المضاد للتآكل، ووسائط التنظيف، وأنابيب التوصيل المؤقتة اللازمة للتركيب والتشغيل.

4. عملية تفكيك المبرد القديم الفاشل
أغلق صمامات مدخل ومخرج مياه التبريد، وقم بتصريف مياه التبريد المتبقية داخل حزمة أنابيب التبريد القديمة.
افصل حواف خط أنابيب مدخل ومخرج المياه، وقم بإزالة خطوط الأنابيب الخارجية.
قم بتفكيك البراغي الثابتة والحد من دعامات المبرد القديم داخل خزان المحمل.
استخدم أدوات رفع خاصة لتثبيت حزمة الأنابيب الدائرية بشكل ثابت، والحفاظ على التوازن الأفقي والرأسي.
قم برفع المبرد القديم ببطء من أعلى الخزان المحمل بسرعة موحدة، وتجنب الاصطدام بالجدار الداخلي للخزان ومجموعة المحمل.
انقل المبرد القديم المفكك إلى منطقة التخزين المخصصة لمعالجة الخردة اللاحقة أو تحليل الفشل.
أعد-تنظيف الجدار الداخلي وأسفل الخزان المحمل، وأزل القشور المتساقطة والصدأ والأشياء المتفرقة.

5. تركيب وتحديد موقع المبرد الداخلي الدائري الكبير الجديد
ارفع المبرد الدائري الجديد المؤهل ببطء إلى الجزء العلوي من خزان الزيت الذي يحمل الدفع، واضبط الزاوية والموضع للتوافق مع تجويف التثبيت.
ضع المبرد بثبات على ارتفاع التثبيت المحدد، وتأكد من أن المستوى العام والدرجة الرأسية تلبي المتطلبات الفنية.
قم بتثبيت دعامات تحديد المواقع والأجزاء المضادة للاهتزاز-واحدة تلو الأخرى، واربط جميع مسامير التثبيت بالتساوي وبشكل متماثل لمنع الاهتزاز غير المحكم.
قم بمحاذاة واجهات مدخل ومخرج المياه، وقم بتركيب حشوات الختم، وتوصيل أنابيب مياه التبريد وقفل مسامير الشفة.
تحقق من الفجوة بين جدار المبرد والخزان، والأجزاء الحاملة، مما يضمن مساحة دوران تدفق الزيت دون عائق دون تدخل الاحتكاك.
معالجة عزل عزل متكاملة عند موضع الاتصال، تمنع مرور التيار الضال وتمنع التآكل الكهروكيميائي.

6. اختبار الضغط وفحص التسرب بعد التثبيت
إجراء اختبار إحكام الضغط الهيدروليكي على جانب ماء التبريد، وضغط الاختبار هو 1.5 مرة من ضغط العمل التصميمي، والحفاظ على الضغط للوقت المحدد.
راقب حزمة الأنابيب ومفاصل اللحام ووصلات الفلنجة، وعدم تسرب الماء أو التسرب أو انخفاض الضغط.
أعد ملء زيت التشحيم في خزان محمل الدفع إلى مستوى السائل الطبيعي، ثم قف ثابتًا للتحقق من عدم تسرب الزيت في موضع تركيب المبرد.
تحقق من سلاسة قناة التدفق الداخلي، وتأكد من عدم وجود أي انسداد أو مقاومة غير طبيعية.

7. التحقق من التشغيل والتشغيل
افتح صمام خط أنابيب تدوير مياه التبريد، وقم بتزويد المياه وفقًا لتدفق التصميم، وقم بتشغيل نظام تدوير المياه مسبقًا.
ابدأ تشغيل وحدة التوربين المائي بدون -التشغيل التجريبي للتحميل، وراقب في الوقت الحقيقي-درجة حرارة زيت مدخل ومخرج محمل الدفع، واختلاف درجة حرارة ماء التبريد.
قم بزيادة حمل الوحدة تدريجيًا خطوة بخطوة، وتتبع تأثير التبادل الحراري للتبريد في ظل ظروف الحمل المنخفضة والمتوسطة والكاملة.
قارن بين بيانات درجة حرارة التشغيل ومعيار التصميم، وتأكد من التحكم في درجة حرارة الزيت بشكل ثابت ضمن النطاق الآمن، مع عدم وجود تقلبات زائدة في درجة الحرارة.
فحص اهتزاز تشغيل المبرد، والضوضاء، واستقرار خط الأنابيب، والقضاء على ظواهر التشغيل غير الطبيعية.

8. نشر-الصيانة اليومية وضمان الخدمة
8.1 الصيانة الروتينية المنتظمة
مراقبة درجة حرارة التشغيل والضغط ومعلمات التدفق بشكل دوري، والعثور على انخفاض الكفاءة في الوقت المناسب.
قم بإجراء التنظيف الشامل كل 6 إلى 18 شهرًا، وقم بإزالة الأوساخ الزيتية ومقياس الماء والملحقات الموجودة على سطح الأنبوب.
التحقق بانتظام من حالة تثبيت الدعامات وضيق اللحام، والتعامل في الوقت المناسب مع مشاكل التآكل والتآكل.
8.2 مقاومة -التآكل والحماية -من القاذورات
اعتماد معالجة تثبيت جودة المياه، ومطابقة عامل مكافحة-القاذورات؛ طبقة خارجية واقية على الأجزاء التي تتآكل بسهولة، مما يزيد من عمر خدمة المبرد الداخلي الدائري.
8.3 الدعم الفني لما بعد-المبيعات
توفير إرشادات التثبيت وتحسين معلمات التشغيل والفحص المنتظم للتتبع عن بعد. توفير خدمة استبدال الأجزاء الضعيفة، وضمان أداء تبريد مستقر على المدى الطويل-لمبرد محمل الدفع.

9. الفوائد الرئيسية بعد الاستبدال الكامل
استعادة كفاءة التبادل الحراري للتصميم الأصلي بشكل كامل، والتحكم بشكل فعال في درجة حرارة تشغيل المحمل، وتجنب -التآكل الناتج عن درجة الحرارة الزائدة وفشل حرق البلاط.
تعمل مادة الأنبوب الجديدة المقاومة للتآكل- على إطالة دورة الخدمة إلى حد كبير، وتقليل تكاليف الصيانة المتكررة وإيقاف التشغيل.
يعمل هيكل التدفق الداخلي الأمثل على تحسين حالة دوران الزيت، وتثبيت طبقة زيت التشحيم وحماية الأجزاء الأساسية لمحمل الدفع.
التكيف مع جميع ظروف عمل التحميل للتوربينات المائية، وتعزيز سلامة التشغيل الشاملة وموثوقية توليد الطاقة للوحدة.
يعمل البناء البديل القياسي على تقليل وقت انقطاع الخدمة، ويقلل من الخسارة الاقتصادية الناجمة عن إيقاف تشغيل المعدات.

10. نطاق التطبيق
استبدال مبرد داخلي دائري كبير بمحمل دفع عمودي لوحدات التوربينات المائية ذات التدفق المختلط-والمحوري-؛ يستخدم على نطاق واسع في محطات الطاقة الكهرومائية الكبيرة، ومحطات الطاقة التخزينية التي يتم ضخها، ومجموعات توليد الطاقة الكهرومائية الصناعية الذاتية-المزودة. ينطبق على تجديد المعدات القديمة، واستبدال الفشل في حالات الطوارئ، وتحسين أداء الوحدة في مشاريع إعادة الإعمار.