استعادة الحرارة لوحدة مولد الغاز الحيوي

تقنيات وأجهزة إعادة التدوير السائدة
استعادة حرارة العادم
غلاية الحرارة المهدرة: تنتج البخار عند 0.4-0.6MPa و150-170 درجة، وتستخدم للبخار الصناعي أو التدفئة أو تبريد بروميد الليثيوم.
المبادل الحراري لغاز المداخن: يستخدم قسم درجة الحرارة المرتفعة مبادلات حرارية للأنبوب/الأنابيب الحرارية ذات الزعانف لإنتاج الماء الساخن عند درجة حرارة 90-150 درجة، بينما يستخدم القسم ذو درجة الحرارة المنخفضة التسخين المسبق للوحة/أنبوب الغلاف لمياه تغذية الغلاية أو الماء الساخن المنزلي.
تقنية الأنابيب الحرارية: دوران ذاتي متغير الطور، مادة مقاومة للتآكل -(سبائك التيتانيوم/الفولاذ المقاوم للصدأ)+طلاء مضاد للتآكل-، مناسب للكبريت-الذي يحتوي على غاز المداخن، ومناسب لغاز العادم بدرجة حرارة 200-350 درجة.
اسطوانة بطانة المياه استعادة الحرارة المهدرة
المبادل الحراري للوحة: تبادل حراري فعال، ينتج ماء ساخن بدرجة 60-80، يستخدم لتسخين خزانات التخمير، أو التدفئة أو الماء الساخن المنزلي.
مبادل حراري للمياه: هيكل بسيط، مناسب للوحدات الصغيرة والمتوسطة-الحجم، مع كفاءة استرداد تبلغ حوالي 60% -75%.
تقنيات متقدمة
تصحيح فرق درجة الحرارة على مرحلتين لتوليد الطاقة: يعمل غاز العادم ذو درجة الحرارة العالية على تشغيل توليد الطاقة في المرحلة الأولى، ومياه التبريد المعاد تسخينها هي التي تقود توليد الطاقة في المرحلة الثانية. وهي مجهزة بتخزين طاقة تغيير الطور لتثبيت الحمل، بكفاءة تتراوح من 8% إلى 10%.
التبريد بالامتصاص: استخدام البخار/الماء الساخن لتشغيل وحدات بروميد الليثيوم للتبريد، وتحقيق التبريد والتدفئة وإمدادات الطاقة معًا.

3، تصميم النظام والعملية
المعالجة المسبقة: إزالة الكبريت من الغاز الحيوي (H ₂ S<200ppm), dehydration (dew point<-20 ℃), pressure stabilization (5-10kPa), to reduce equipment corrosion and scaling.
عملية إعادة التدوير المتتالية
عادم ذو درجة حرارة عالية ← غلاية حرارية ضائعة/مبادل حراري لأنبوب الحرارة ← إنتاج البخار/ماء ساخن بدرجة حرارة عالية- ← يُستخدم في البخار الصناعي أو التبريد أو التدفئة.
بعد التبريد، العادم ← المقتصد ← تسخين مياه التغذية ← تحسين كفاءة الغلاية.
ماء بطانة الأسطوانة ← مبادل حراري للوحة ← ماء بدرجة حرارة متوسطة ← يستخدم لتسخين خزانات التخمير أو الماء الساخن المنزلي أو التدفئة.
عندما لا تكون هناك حرارة مهدرة كافية، يجب استخدام الحرارة المساعدة للتوزيع أو خزان تخزين الطاقة لذروة الحلاقة.
المعلمات الرئيسية
Exhaust outlet temperature control>150 ℃ to avoid dew point corrosion; Cylinder liner water outlet temperature>50 درجة لمنع ارتفاع درجة حرارة المحرك.
ويبلغ هدف الكفاءة الشاملة للنظام أكثر من 85%، ويتم إنتاج 0.6 كيلو واط ساعة إضافية من الطاقة الحرارية لكل متر مكعب من الغاز الحيوي.

5، نقاط التصميم الرئيسية
منع التآكل والمواد: الفولاذ ND/الفولاذ المقاوم للصدأ+طلاء مضاد للتآكل -على جانب العادم؛ الجانب المائي لبطانة الأسطوانة مصنوع من لوح التيتانيوم/الفولاذ المقاوم للصدأ 316L لمنع التآكل الناتج عن الماء الحمضي المكثف.
Optimization of heat transfer efficiency: increase the heat transfer area (fins/extended surface), increase the flow rate (Re>10 ⁴)، والتحكم في فرق درجة الحرارة (جانب العادم ΔT أكبر من أو يساوي 30 درجة، جانب الماء ΔT أكبر من أو يساوي 10 درجة).
استراتيجية السيطرة
Temperature control: exhaust outlet>150 درجة، اسطوانة بطانة درجة حرارة الماء 60-90 درجة.
تتبع الحمل: عند تغيير ظروف التشغيل، قم بتثبيت مخرجات الحرارة من خلال الصمامات الالتفافية/صهاريج تخزين الطاقة.
الحماية الأمنية: إنذار لدرجة الحرارة الزائدة/الضغط الزائد، قطع تلقائي-لمنع تلف المعدات.